Hvilke faktorer skal overvejes, når du vælger dele?

Generelle principper for valg af metaldele:
I maskinfremstillingsindustrien, hvad enten det drejer sig om udvikling af nye produkter eller opdatering af gamle produkter, i processen med at designe og fremstille mekaniske dele, ud over standarddele, der kan vælges af designere ved at henvise til manualen, skal de fleste af dem overveje vigtigt spørgsmål om, hvordan man med rimelighed kan vælge materialer. Praksis har vist, at der er mange faktorer, der påvirker kvaliteten og produktionsomkostningerne for produkter, blandt hvilke passende materialevalg ofte spiller en nøglerolle.
Fra den generelle procedure for design og fremstilling af mekaniske dele skal du først vælge materialet i henhold til kravene til delenes arbejdsbetingelser og derefter bestemme den strukturelle form og størrelse af delene i henhold til de mekaniske egenskaber og procesegenskaber for de valgte materialer . Når man begynder at fremstille dele, bør forarbejdningsteknologiplanen også formuleres i overensstemmelse med de anvendte materialer. Hvis det valgte materiale for eksempel er støbejern, kan det kun fremstilles ved støbning. Ved valg af mekaniske dele tages hovedsageligt hensyn til delenes arbejdsforhold, materialernes procesegenskaber og omkostningerne ved produkterne. Nogle grundlæggende principper for materialevalg er beskrevet som følger:
(1) De valgte materialer skal opfylde kravene til delenes arbejdsforhold
Arbejdsforholdene for delene er forskellige. For eksempel kan spændingstilstanden være spænding, kompression, bøjning, vridning, forskydning osv.; belastningsegenskaberne kan være statiske, stød, alternerende; arbejdstemperaturen kan være stuetemperatur, høj temperatur, lav temperatur; miljømedierne kan være sure, basiske, havvand og smøremidler. Ud fra ovenstående arbejdsforhold afspejler spændingstilstanden og belastningsegenskaberne de mekaniske egenskaber; arbejdstemperaturen og miljømedierne hører til brugsmiljøet. Materialernes mekaniske egenskaber er også forskellige. For eksempel er flydegrænsen, styrkegrænsen, udmattelsesgrænsen osv. indikatorer, der afspejler materialets styrke; forlængelsen, tværsnitskrympningen osv. er indikatorer, der afspejler materialets plasticitet; Slagsejheden, brudsejheden osv. er indikatorer, der afspejler materialets sejhed. ,
Da det grundlæggende udgangspunkt for materialevalg er at opfylde delenes styrkekrav, bruges forskellige styrkeindikatorer normalt direkte til designberegning af delenes tværsnitsdimensioner. δ, ψ, k, K10 osv. bruges dog generelt ikke direkte til designberegninger. Nogle gange, for at sikre deles sikkerhed, bruges de til indirekte styrkeverifikation for at bestemme, om styrken, plasticiteten og sejheden af ​​de valgte materialer er korrekt afstemt. Med hensyn til materialets hårdhedsindeks, selvom der kan foretages en vis mængde estimering af styrkeydelsen, bruges det ikke til design og beregning af delene. Men måling af hårdhed er forholdsvis enkel og er meget brugt i produktionen.
Hvad angår brugsmiljøet, skal det også tages i betragtning ved valg af materialer. For eksempel: til dele, der arbejder ved høje temperaturer, kan varmebestandigt stål vælges; til dele, der kræver korrosionsbestandighed, kan austenitisk rustfrit stål anvendes; til dele, der kræver slidstyrke, kan cementeret hårdmetal anvendes; til dele, der kræver høj hårdhed, kan værktøjsstål anvendes; og så videre.
⑵ Materialets procesydelse er også et af de vigtige grundlag for materialevalg
Fordi produktionsmetoderne for dele er forskellige, vil deres kvalitet og produktionsomkostninger blive direkte påvirket.
De grundlæggende forarbejdningsmetoder af metalmaterialer omfatter støbning, trykbehandling, svejsning, skærebehandling og varmebehandling.
⑶ Ved valg af materialer skal der lægges stor vægt på materialets økonomi
De udvalgte materialer skal være både billige og af høj kvalitet, og husholdningsmaterialer bør vælges så meget som muligt. Generelt set, hvis støbejern kan opfylde kravene, er støbt stål ikke nødvendigt; hvis kulstofstål kan opfylde kravene, er legeret stål ikke nødvendigt. For eksempel bruger nogle krumtapaksler og plejlstænger duktilt jern i stedet for smedet stål til at producere, hvilket reducerer mængden af ​​skæring og reducerer omkostningerne.
Når vi vælger materialer, skal vi være opmærksomme på materialernes økonomiske effektivitet. Vi skal ikke kun overveje prisen på selve materialet og alle de omkostninger, der kræves for at fremstille dele, men også materialets funktion. I henhold til princippet om værdiudvikling: værdi=funktion/pris. Når man sammenligner resultaterne beregnet af det, er værdien ikke kun prisen på selve materialet, men også materialets funktion og levetid, så det mere omfattende kan afspejle den økonomiske effektivitet af materialevalg. For eksempel: For at fremstille en korrosionsbestandig beholder er der tre valgmuligheder for materiale. Den ene er at bruge almindeligt kulstofstål, med en fremstillingspris på 5,000 yuan og kan bruges i 1 år; den anden er at bruge austenitinsyre-resistent rustfrit stål med en fremstillingsomkostning på 40,000 yuan og kan bruges i 10 år; den tredje er at bruge ferritisk rustfrit stål med en fremstillingspris på 15,{10}} yuan og kan bruges i 6 år. Ifølge princippet om værditeknik er værdikoefficienterne for den første, anden og tredje mulighed 1:1,25:2, hvilket viser, at den tredje materialevalgsmulighed er mere økonomisk.